不管是从事钢材行业的工作人员还是非专业人士，都知道ASP60是一种特殊的高速钢。这种高速钢的应用范围是占据了很大的面积，许多产业在发展的阶段中都会运用到这种系列的钢材。毕竟，建筑方面的结构需要用到ASP60这种高质量的高速钢。高速钢可以应用在刀具方面，一般情况下它能够分为这两种类型的刀具，一是通用型高速钢刀具，二是高性能高速钢刀具。不过，高速钢的优良性能不止体现在这个方面，它还有其他更厉害的使用场地。

高速钢在日常生活中是一种频繁见到的钢材产品，它在精密零件处理方面是得到了广泛的应用。根据高速钢的分类，它有相同的地方，也有不同之处，具体高速钢是通过什么方式和技术形成刀具呢？首先，钨系和钼系高速钢比较。相同点在于都需到采用用油淬，当然如果工件较小，而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬。另外都需要回火三次，回火温度一般在550度以上。不同点在于钨系采用的淬火温度要低一点，一般在1080度左右，而钼系的温度要在1150左右。不过，后者抗回火稳定性更好。举个例子，以SKH51(W6Mo5Cr4V2)为例：淬火温度为1180度左右，保温时间按一分钟每毫米计算，反正与同样硬度的碳素钢时间差不多，略少一点；回火时一般采用570度回火，回火3次，后两次回火时测一下硬度，出炉时为HRC63左右;因为牌号千差万别，所以工艺也不尽相同。对于大部分高速钢来说，真空油淬是最好的选择，箱式炉的容易氧化脱碳而导致开裂。同时，对于哪一种硬度最适合高速钢刀具的作工？通常来说常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个适宜的硬度值。然而对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度最佳范围为66～67HRC。

ASP60。

高速钢这种类型的钢材在如今的模具钢材市场里面是炙手可热的产品之一。为了更快地纳入到更多的市场范围，相关产业的操作人员都在想方设法加入新的技术和新的属性在高速钢这种成品。不过这种系列的钢材容易受到一些外界的影响，比如说存放的环境，假若是那种潮湿的场地，就很容易引起生锈，造成一定的经济损失。