无方向性：粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成，所以各个点的压缩强度、冲击值，抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异，以及网状组织和水纹组织的产生。

结晶颗粒细致均匀：粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成，再经由HIP烧结，内部组织细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出，造成结晶颗粒粗大化，和大小不均匀的现象。

热处理能提高硬度：以同系种的高速钢为例：传统高速钢(JIS SKH-9；AISI M2)一般热处理后硬度为HRC 62-64，而同为W（钨）Mo(钼)系粉末高速钢PM23热处理后硬度为HRC64-67，以25t ×100 ×100为例，热处理时淬火温度(沃斯田铁化温度)粉末高速钢比传统高速钢低30℃~80℃，且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长，接近空冷也有优异的高硬度值。

热处理变形减少：粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合，热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点，且会四面八方同时加大，而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸会缩小，使原形体变形。

没有偏析的现象：传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀， 所以当热处理时各金属元素与碳结合成碳化物时，分布的位置不平衡而产生偏析现象，在加工或使用上寿命不一，品质及寿命较难掌握。粉末高速钢则没有此种情形。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时，粉末高速钢的被加工性较好，且不易变形。

没有非金属介在物：因粉末高速钢的每一颗细钢粒(粉末)都经过严格的筛选，内含的杂质及非金属物趋近于零，成型后成份很稳定。尤其现今使用线切割的普遍化，每块材料的非金属介在物，不影响加工效率及品质。

耐磨性：在热处理淬火温度相同时，粉末高速钢的硬度高于传统高速钢，故其耐磨性亦优于传统高速钢，且颗粒细小均匀，没有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50％~300％。

韧性：当传统高速钢要达到粉末高速钢相同硬度时，势必提高其淬火温度，致使内部碳化物颗粒结晶成长粗大化，而降低韧性，粉末高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性故韧性较佳。