硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高地应力的功效下欲维持其样子规格不会改变，务必具备充足高的硬度。冷作模具钢在室内温度条件下一般硬度维持在HRC60上下，热作模具钢依据其工作条件，一般规定维持在HRC40~55范畴。针对同一钢材牌号来讲，在一定的硬度值范畴内，硬度与形变抵抗力正相关；但具备同一硬度值而成份及机构不一样的钢材牌号中间，其塑性形变抵抗力很有可能有显著的区别。

模具钢生产厂家

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了更好地降低在应用过程中的断裂、崩刃等方式的毁坏，规定模具钢具备一定的延展性。模具钢的成分，晶粒大小，纯度，渗碳体和参杂物等的总数、外貌、规格尺寸及遍布状况，及其模具钢的热处理工艺规章制度和热处理工艺后获得的合金成分等因素都对钢的延展性产生非常大的危害。尤其是钢的纯度和热处理形变状况针对其横着延展性的危害更加显著。钢的延展性、抗压强度和耐磨性能通常是互相分歧的。因而，要有效地挑选钢的成分而且选用有效的精练、热处理和热处理方法，以使模具材料的耐磨性能、抗压强度和延展性达到最佳的相互配合。

决定模具使用寿命最重要的因素通常是模具材料的耐磨性能。模具工作中承受非常大的压地应力和滑动摩擦力，规定模具可以在明显磨擦下仍维持其规格精密度。模具的磨坏主要是机械设备磨坏、空气氧化磨坏和熔化磨坏三种种类。为了更好地改进模具钢的耐磨性能，就需要既维持模具钢具备高的硬度，又要确保钢中渗碳体或别的硬底化相的构成、外貌和遍布较为有效。针对轻载、髙速磨坏条件下服役的模具，规定模具钢表面产生薄而高密度黏附性好的空气氧化膜，维持润化功效，降低模具和产品工件中间造成粘咬、焊合等熔化磨坏，又能降低模具表层开展空气氧化导致空气氧化磨坏。因此 模具的工作条件对钢的磨坏有很大的危害。

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还遭受高溫及周期性的急冷急热的功效，因而，点评热作模具钢的开裂抵抗力应高度重视原材料的热机械设备疲惫开裂特性。热机械设备疲惫是一种综合型能的指标值，它包含热疲惫特性、机械设备疲惫裂痕拓展速度和冲击韧性三个层面。热疲惫特性体现原材料在热疲惫裂痕萌发以前的工作使用寿命，耐热疲惫特性高的原材料，萌发热疲惫裂痕的热力循环频次较多；机械设备疲惫裂痕拓展速度体现原材料在热疲惫裂痕萌发以后，在铸造力的作用下裂痕向內部拓展时，每一地应力循环系统的拓展量；冲击韧性体现原材料对已存有的裂痕产生失衡拓展的抵抗力。冲击韧性高的原材料，在其中的裂痕如要产生失衡拓展，务必在裂痕顶尖具备充足高的地应力抗压强度因素，也就是务必有很大的裂痕长短。在地应力稳定的前提条件下，在一种模具中早已存有一条疲惫裂痕，假如模具材料的冲击韧性值较高，则裂痕务必拓展得更加深入，才可以产生失衡拓展。