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高速钢的制作工艺


高速钢的发展历史过程是经过一系列的步骤。高速钢的制造成分主要来自于这些元素,分别来自C-0.67%,W-18.91%,Cr-5.47%,Mn-0.11%,V-0.29%,F-余量。由于各类行业的方向千变万化,每个厂家和客户需要的产品要求都是不一样的。一般情况下,元素的数量和质量都会影响高速钢的成分,所以制作高速钢的工艺也是有相关的程序。制作高速钢的程序还是比较复杂的,接下来一起分享和探讨有关高速钢的说明。

高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。

一、高速钢生产制造方法:通常采用电炉生产,曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。二、高速钢用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

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